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鑄鋁防爆動力配電箱|BXD51防爆動力配電箱廠家性能要求

5.4.1  配電箱內裝元件的技術特性除符合本標準規定外，還應符合各自產品標準的有關規定。

5.4.2  配電箱的絕緣性能應承受50Hz、電壓2500V的工頻耐壓試驗，歷時1min無擊穿和閃絡現象。

5.4.3  配電箱各部分在正常工作條件下溫升限值見表3和表4

表 3 接線端子溫升限

表4易近部件的溫升限

鑄鋁防爆動力配電箱|BXD51防爆動力配電箱廠家 配電箱的外殼應承受7J、透明件應承受4J沖擊能量的沖擊試驗，不得損壞和發生影響防爆性能的變形。

5.4.5  配電箱的隔爆外殼精加工后，應進行水壓試驗，試驗壓力ⅡB類1MPa、ⅡC類1.5MPa，歷時10+2  0S以不滴水無結構損壞為合格。

5.4.6  配電箱的塑料透明件應承受GB3836.1-2000中23.4.7.3條耐熱試驗和23.4.7.4條耐寒試驗要求。

5.4.7  配電箱的密封墊、引入裝置密封圈應采用橡膠制造，密封圈應符合GB3836.1-2000附錄D中D3.3條規定的老化試驗要求。

5.4.8  配電箱電纜引入裝置應能夾緊電纜，應符合GB3836.1-2000附錄D中D2.3的要求。

4.4.9  配電箱隔爆外殼應承受內部爆炸，*符合GB3836.2-2000中15.1規定的外殼耐壓試驗要求。

5.4.10  配電箱隔爆外殼應承受GB3836.2-2000中15.2規定的內部點燃的不傳爆試驗。

5.4.11  配電箱的防護能力應不低于IP54的要求。

5.4.12  配電箱在正常工作條件下的操作循環次數1萬次，其中不通電操作循環次數8500次，通電操

作循環次數1500次，其操作頻率120/h。

5.4.13  配電箱若裝有漏電斷路器元件的裝置，漏電斷路器額定剩余動作電流，額定剩余不動作電流的zui大分斷時間應符合表7的規定。

|BXD51防爆動力配電箱廠家  配電箱在周圍空氣溫度30～35℃下，無溫度補償時的過電流脫扣器的動作特值見表5。

表  5

5.4.15  |BXD51防爆動力配電箱廠家額定短路分斷能力見表6。

表  6

6  防爆配電箱試驗方法

6.1  配電箱的工頻耐壓試驗按GB14048.1-2006中8.3.3.4的有關規定進行。

6.2  配電箱的溫升試驗按GB14048.1-2006中 8.3.3.3條 ,溫度試驗按GB3836.1-2000中23.4.6有關規定進行。

6.3  配電箱的沖擊試驗按GB3836.1-2000中 23.4.3.1條的有關規定進行。

6.4  配電箱隔爆外殼的水壓試驗按GB3836.2-2000中15.1.2.1條有關規定進行。

6.5  配電箱透明件耐熱試驗及耐寒試驗按GB3836.1-2000中23.4.7.3及23.4.7.4規定進行。

       表7漏電斷路器的基本參數

6.6  配電箱的彈性密封圈材料老化試驗按GB3836.1-2000附錄D中D3.3條的有關規定進行。

6.7  配電箱電纜引入裝置的密封圈夾緊試驗按GB3836.1-2000附錄D中D3.1條有關規定進行。

6.8  配電箱隔爆外殼耐壓試驗按GB3836.2-2000中15.1的有關規定進行。

6.9  配電箱隔爆外殼內部點燃的不傳爆試驗按GB3836.2-2000中15.2有關規定進行。

6.10  配電箱的防護能力試驗按GB4208的規定進行。

6.11  配電箱的操作性能試驗按GB14048.2-2008中7.2.4.2的有關規定進行。

6.12  配電箱過電流脫扣器限和特性試驗按GB14048.2-2008中8.3.3.1有關規定進行。

6.13  配電箱的額定短路分斷能力試驗按GB14048.2-2008中4.3.5.2.2條規定進行。

6.14  裝有漏電斷路器的配電箱，漏電斷路器額定剩余動作電流，額定剩余不動作電流的zui大分斷時間按5.4.13表7規定進行。

7 防爆配電箱檢驗規則

7.1 檢驗分類

    出廠檢驗和型式試驗。

7.2 出廠檢驗

出廠檢驗包括常規檢驗和出廠抽樣檢驗。

7.2.1 常規檢驗是在產品出廠前對產品逐臺進行檢驗和試驗。

7.2.2 出廠抽樣檢驗是產品出廠前必須進行的抽樣檢查和試驗。抽樣方案應按GB2828.1《計數抽樣檢驗程序 *部分：按接收質量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃》的規定進行，正常檢驗一次抽樣方案 接受質量限（AQL）值取4.0。

7.2.3  出廠檢察廳驗項目

a）       一般檢查（5.3.1,5.3.9）；

b）      外觀檢查（5.3.5,5.3.6,5.3.10,5.3.11）；

c）       隔爆參數檢查（5.3.7）；

d）      隔爆外殼的水壓試驗（5.4.5）；

e）  工頻耐壓試驗（5.4.2）。

7.3 型式試驗

型式試驗的目的是驗證定型的配電箱的設計性能是否符合本企業標準要求。

型式試驗是新產品試制投產必須進行的試驗。只有當產品設計、制造工藝、使用原材料或零部件結構有更改，可能影響配電箱防爆性能時，才需要重新進行有關項目的型式試驗。正常生產的產品每隔五年進行一次。任一型式試驗的試品，從出廠檢驗合格的產品中，任意抽取2臺進行試驗，2臺試品試驗都合格，才能認為型式試驗合格。否則必須分析原因，采取技術措施甚至改進設計、工藝等再重新進行試驗，直到型式試驗合格為止。

  型式試驗項目：

a）  所有出廠檢驗項目；

b）  溫升試驗、溫度試驗；

c）  外殼和透明件沖擊試驗；

d）  透明件耐熱試驗及耐寒試驗；

e）  彈性密封圈材料老化試驗；

f）  電纜引入裝置夾緊試驗；

g）  隔爆外殼耐壓試驗；

h）  隔爆外殼內部點燃的不傳爆試驗；

i）  外殼防護能力試驗；

j）  操作性能試驗；

k）  漏電斷路器額定剩余動作電流，額定剩余不動作電流的zui大分斷時間試驗；

l）  脫扣器動作特性試驗；

m） 額定短路分斷能力試驗。

8  防爆配電箱標志、包裝、運輸與貯存

8.1  標志

    每臺出廠的配電箱應在顯著位置設有下列內容的產品銘牌：

a）  制造廠名；

b）  產品型號、名稱；

c）  額定工作電壓、額定電流；

d）  防爆標志；

e）  防爆合格證號；

f）  出廠日期。

8.2  包裝

8.2.1  配電箱的包裝應符合GB/T13384的規定。

8.2.2  包裝箱內隨同產品攜帶的技術文件有：

a）  檢驗合格證；

b）  使用說明書；

c）  裝箱單。

8.2.3  包裝箱外壁應有清晰的文字和標志，內容如下：

a）  制造廠名稱、地址、；

b）  產品型號及名稱；

c）  產品數量；

d）  包裝箱外形尺寸“長×寬×高”及毛重；

e）       收貨單位名稱和地址；

f）  “小心輕放”、“怕濕”、“向上”等字樣或標記。

8.3  運輸及貯存

8.3.1  配電箱在運輸過程中，應有防雨雪侵襲的措施。

8.3.2  配電箱應貯存在空氣流通，空氣相對濕度不大于90%，溫度不高于40℃，不低于-25℃的倉庫中。

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